Disterel 625 سبيكة

Disterel 625 سبيكة

Inconel 625 هو Superalloy القائم على النيكل المعروف بقوته العالية ، ومقاومة تآكل ممتازة ، وقابلية جيدة. إن تكوينها وخصائصها تجعلها مناسبة لمجموعة متنوعة من التطبيقات الصعبة ، وخاصة في البيئات القاسية. إن الأجنبية 625 هي سبيكة متعددة الاستخدامات تجمع بين القوة العالية ، ومقاومة التآكل الممتازة ، وقابلية الصدفة الجيدة ، مما يجعلها خيارًا مفضلاً للعديد من تطبيقات الأداء العالي في البيئات الصعبة.
إرسال التحقيق
مقدمة المنتج

Inconel 625 هو Superalloy القائم على النيكل المعروف بقوته العالية ، ومقاومة تآكل ممتازة ، وقابلية جيدة. إن تكوينها وخصائصها تجعلها مناسبة لمجموعة متنوعة من التطبيقات الصعبة ، وخاصة في البيئات القاسية. إن الأجنبية 625 هي سبيكة متعددة الاستخدامات تجمع بين القوة العالية ، ومقاومة التآكل الممتازة ، وقابلية الصدفة الجيدة ، مما يجعلها خيارًا مفضلاً للعديد من تطبيقات الأداء العالي في البيئات الصعبة.

 

inconel 625 alloy

 

ملكيات

 

كثافة

ز/سم 3

8.44

LB/in.3

0.305

نطاق ذوبان

درجة و

2350 - 2460

درجة

1290 - 1350

 

الحالة والحجم

قوة الشد

قوة العائد
(0. 2 ٪ إزاحة)

استطالة

الحد من المنطقة

صلابة

MPA ، دقيقة

MPA ، دقيقة

٪ ، دقيقة

٪ ، دقيقة

روكويل ب

الجميع

827

414

40

...

...

 

التصنيع

 

1.تشكيل ساخن

نطاق درجة الحرارة: يتم إجراء تشكيل ساخن عادة في درجات حرارة بين 1700 درجة فهرنهايت (927 درجة) و 2150 درجة فهرنهايت (1177 درجة). فوق 2150 درجة F (1177 درجة) ، قد تصبح المادة عرضة لنمو الحبوب ، والتي يمكن أن تؤثر على خصائصها الميكانيكية.

العملية: يجب تسخين السبائك بشكل موحد قبل التشوه. يوصى بالتبريد السريع بعد التشكيل الساخن للحفاظ على مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية.

2.تشكيل بارد

صيد العمل: Inconel 625-Hardens Work Hardens بسرعة ، مما يعني أنه يكتسب القوة والصلابة عند تشويه. وهذا يستلزم الصلب المتوسط ​​المتكرر خلال عمليات تشكيل واسعة النطاق.

الصلب: يجب أن يتم الصلب الوسيط في درجات حرارة حوالي 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة) إلى 2000 درجة فهرنهايت (1093 درجة) لتخفيف الضغوط واستعادة ليونة.

التشحيم: تزييت مناسب أمر ضروري لتقليل الاحتكاك ومنع الغار أثناء عمليات تكوين البرد.

 

الآلات

أدوات القطع: نظرًا لطبيعتها التي تصلب العمل ، يتطلب Inconel 625 استخدام أدوات حادة وصارمة مصنوعة من كربيد أو مواد صلبة أخرى.

السرعات والأعلاف: تساعد سرعات القطع المنخفضة ومعدلات التغذية المرتفعة على تقليل تصلب العمل أثناء الآلات.

المبردات: تطبيق سخي من المبردات ضروري لتبديد الحرارة وتقليل تآكل الأدوات.

 

اللحام

1.تقنيات اللحام

لحام قوس التنغستن الغاز (GTAW/TIG): مفضل للحامات عالية الجودة ودقيقة. يحمي درع الغاز الخامل (عادة الأرجون) منطقة اللحام.

اللحام القوس المعدني الغاز (GMAW/MIG): مناسب للأقسام الأكثر سمكا ويوفر إنتاجية جيدة.

لحام القوس المعدني المحمي (SMAW): شائع الاستخدام للصيانة والإصلاح ، وهو فعال في اللحام في المساحات المحصورة.

لحام شعاع الإلكترون (EBW) ولحام شعاع الليزر (LBW): العمليات عالية الطاقة التي تنتج لحام تغلغل عميق مع الحد الأدنى من التشويه.

2.مواد الحشو

حشو المطابقة: عادةً ما يستخدم سلك الحشو 625 (AWS A5.14 Ernicrmo -3) للحفاظ على مقاومة تآكل مماثلة وخصائص ميكانيكية في منطقة اللحام.

الحشو البديل: في بعض الأحيان ، اعتمادًا على التطبيق ، يمكن استخدام معادن الحشو الأخرى المستندة إلى النيكل لتحقيق خصائص محددة.

3.تنظيف ما قبل الالتحاق

السطح النظيف: يجب أن تكون أسطح اللحام ومواد الحشو خالية من الملوثات ، مثل الزيت والشحوم والأكاسيد. يمكن إجراء التنظيف باستخدام المذيبات والطرق الميكانيكية مثل تنظيف الفرشاة أو الطحن.

4.التحكم في مدخلات الحرارة

مدخلات الحرارة المنخفضة: لتقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) ومنع التغيرات المجهرية غير المرغوب فيها ، يوصى بمدخلات الحرارة المنخفضة إلى المتوسطة.

درجة حرارة Interpass: يساعد الحفاظ على درجة حرارة Interpass أقل من 250 درجة F (121 درجة) في الحفاظ على جودة اللحام وتقليل التكسير.

5.اعتبارات ما بعد الدفعة

لا مطلوب معالجة حرارة بعد الليباد (PWHT): في معظم الحالات ، لا يتطلب Inconel 625 PWHT بسبب البنية المجهرية المستقرة والمقاومة الكامنة لتكسير اللحام.

تخفيف الإجهاد: إذا لزم الأمر ، يمكن إجراء تخفيف الإجهاد في درجات حرارة حوالي 1650 درجة فهرنهايت (900 درجة) إلى 1850 درجة فهرنهايت (1010 درجة).

 

الأنواع

 

1. التآكل وتآكل الشقوق

الآلية: تأليف وتآكل الشق هي أشكال مترجمة من التآكل التي تحدث في وجود أيونات الكلوريد.

المقاومة: إن محتوى Molybdenum العالي في Inconel 625 يعزز بشكل كبير مقاومته للتآكل وتآكل الشق ، مما يجعله مثاليًا للاستخدام في مياه البحر والبيئات الأخرى المحتوية على الكلوريد.

2. التآكل البيني

الآلية: يحدث التآكل بين الحبيبية على طول حدود الحبوب للسبائك ، ويرجع ذلك عادةً إلى وجود الشوائب أو هطول الأمطار في مراحل معينة.

المقاومة: Inconel 625 لديها مقاومة ممتازة للتآكل بين الحبيبات ، وذلك بفضل بنيتها المجهرية المستقرة ووجود النيوبيوم ، مما يساعد على منع تكوين رواسب كربيد الكروم.

3. تكسير التآكل (SCC)

الآلية: SCC هو فشل هش ناتج عن الوجود المتزامن للإجهاد الشد وبيئة تآكل ، وخاصة في وجود كلوريد.

المقاومة: يعرض Inconel 625 مقاومة متفوقة لـ SCC ، وخاصة في البيئات المحتوية على الكلوريد. محتوى النيكل العالي فعال بشكل خاص في منع SCC.

4. تآكل درجة حرارة عالية

الأكسدة: يوفر Inconel 625 مقاومة ممتازة للأكسدة في درجات حرارة عالية ، حتى 980 درجة (1796 درجة واو). يشكل محتوى الكروم طبقة أكسيد واقية تقلل من الأكسدة.

الكربور والكبريتيد: توفر السبائك أيضًا مقاومة جيدة للكربن والكبريت ، والتي تعتبر شائعة في البيئات ذات درجة الحرارة العالية التي تشمل مركبات الكربون والكبريت.

 

التطبيقات

 

1.التوربينات البخارية

أنابيب Superheat و Reheater:

الوظيفة: تزيد هذه الأنابيب من درجة حرارة البخار التي ينتجها المرجل ، مما يحسن من كفاءة التوربين.

ميزة Inconel 625: تضمن مقاومتها للأكسدة عالية درجة الحرارة والتآكل عن طريق البخار والغازات الأخرى عمر الخدمة لفترة طويلة والكفاءة التشغيلية.

مكونات الصمام:

الوظيفة: تتحكم الصمامات في تدفق البخار في التوربينات.

ميزة Inconel 625: الخصائص الميكانيكية الممتازة للسبائك ومقاومة التآكل في درجات حرارة عالية تمنع تدهور الصمام وضمان تشغيل موثوق.

2.محطات الطاقة النووية

قضبان التحكم والمكونات الأساسية:

الوظيفة: تنظم قضبان التحكم عملية الانشطار داخل مفاعل نووي ، في حين تدعم المكونات الأساسية وتحتوي على وقود المفاعل.

ميزة Inconel 625: مقاومة السبائك لتلف الإشعاع ودرجات الحرارة المرتفعة والمبردات المسببة للتآكل تجعلها مثالية لهذه التطبيقات الصعبة للغاية.

أنابيب مولد البخار:

الوظيفة: نقل الحرارة من قلب المفاعل إلى نظام البخار ، الذي يدفع التوربين.

ميزة Inconel 625: مقاومة ممتازة لتكسير التآكل والتآكل العام في بيئات المياه والبخار عالية النقاء يضمن موثوقية وسلامة هذه المكونات.

3.نباتات النفايات إلى طاقة

مكونات المحارق:

الوظيفة: تتعرض المكونات في المحارق لدرجات حرارة عالية وغازات المداخن التآكل.

ميزة Inconel 625: مقاومة الأكسدة عالية الحرارة في السبائك وقدرة على تحمل بيئات التآكل تمدد عمر مكونات المحارق ، وتحسين كفاءة النبات وتقليل تكاليف الصيانة.

الخصائص الميكانيكية المتفوقة لـ Inconel 625 ، والاستقرار في درجة الحرارة العالية ، ومقاومة التآكل الممتازة تجعلها مادة مثالية لصناعة توليد الطاقة. سواء في التوربينات الغازية أو التوربينات البخارية أو المفاعلات النووية أو مصانع النفايات إلى الطاقة ، يضمن Inconel 625 الموثوقية والكفاءة وطول عمر المكونات الحرجة. تساهم قدرتها على تحمل الظروف القاسية والحفاظ على الأداء بشكل كبير في الكفاءة التشغيلية وسلامة أنظمة توليد الطاقة.

 

الوسم : Inconel 625 Alloy ، China Inconel 625 Alloy Manufactions ، Worders ، Factory, سيليكون الكالسيوم للتطبيقات منخفضة الكربون, سيليكون الكالسيوم لتطبيقات الصيانة, سيليكون الكالسيوم لتطبيقات الاستبدال, سيليكون الكالسيوم لتطبيقات البطارية, سيليكون الكالسيوم لتطبيقات التصفيح, تم إصلاح recarburizer

إرسال التحقيق

whatsapp

الهاتف

البريد الإلكتروني

التحقيق